Фактори, влияещи върху скоростта на струговете на ЦПУ

Традиционната механична обработка се извършва чрез ръчно работещи обикновени машинни инструменти. По време на обработката механичните инструменти се разклащат на ръка за рязане на метал, а точността на продукта се измерва от очи, като се използват инструменти като шублери. Съвременната индустрия отдавна използва компютърно цифрово контролирани машинни инструменти за операции.CNC машинни инструментиможе автоматично да обработва всеки продукт и части директно според програмата, предварително програмирана от техниците. Това наричаме обработка на ЦПУ. Обработката на ЦПУ се използва широко във всички области на механичната обработка и това е тенденцията за развитие и важни и необходими технически средства за обработка на плесен.

Църковите стругове имат технология за обработка, която други машини не могат да постигнат в употреба, а също така са недвусмислени в производството на трудни и сложни части. Когато програмирането на ЦНК стругове трябва да се обърне внимание на намаляването на сумата във всеки процес, а сумата за рязане трябва да бъде правилно избрана при използване, което може да подобри качеството и изхода на продукта. Условията, които обикновено влияят на скоростта на рязане, дълбочината и скоростта на подаване, включват твърдостта на машинните инструменти, инструментите, режещите инструменти и детайлите; скорост на рязане, дълбочина на рязане, скорост на рязане; Точност на детайла и грапавост на повърхността; Продължителността и производителността на живота на инструмента; вид режеща течност, метод на охлаждане; Твърда и топлинна обработка на материали за детайла; брой детайли; Живот на машинните инструменти.

Различните материали на инструмента имат различни допустими скорости на рязане: устойчивата на висока температура скорост на рязане на високоскоростни стоманени инструменти е по-малка от 50 m/min, високотемпературната устойчива скорост на рязане на карбидни инструменти може да достигне повече от 100 m/min, а устойчивата на високотемпературна скорост на рязане може да достигне до 1000 m/min.

Материал на детайла: Твърдостта на материала на детайла ще повлияе на скоростта на рязане на инструмента. Скоростта на рязане трябва да бъде намалена, когато един и същ инструмент обработва твърди материали, докато скоростта на рязане може да се увеличи при обработка на по -меки материали.

Животът на инструмента: Ако животът на инструмента (животът) е необходим, за да бъде дълъг, трябва да се използва по -ниска скорост на рязане. Напротив, може да се използва по -висока скорост на рязане.

Дълбочина на рязане и количество за подаване: Колкото по -голяма е дълбочината на рязане и количеството на подаване, толкова по -голямо е съпротивлението на рязане и толкова по -голяма е топлината на рязане, така че скоростта на рязане трябва да бъде намалена.

Форма на инструмента: Формата на инструмента, размерът на ъгъла и остротата на режещия ръб ще повлияят на избора на скоростта на рязане.