Как работи програмирането на струг CNC?

CNC (Компютърно числово управление) стругове)са сложни инструменти за обработка, използвани за оформяне и производство на части с висока точност. Програмирането на струга на ЦПУ е решаващ процес, който контролира движенията и операциите на машината за производство на желани форми и размери. Програмирането на струг на CNC включва създаване на набор от инструкции, известни като G-код, който казва на машината как да работи. Разбирането как работи това програмиране може да повиши ефективността, да намали грешките и да осигури оптимална производителност на машината. Този блог изследва тънкостите на програмирането на струг на ЦПУ, включително основната му структура, използваните инструменти и най -добрите практики.

Какво представлява програмирането на струг на CNC?

Програмирането на струг на CNC е процесът на създаване на команди и кодове за контрол на режещия инструмент и детайла в струга на ЦПУ. Програмата указва позицията на инструмента, скоростта на рязане, скоростта на подаване и движенията, необходими за създаването на конкретна част. Програмата обикновено се състои от G-кодове и M-кодове, които определят различни функции на машината.

-G-кодове: G-кодове (геометрични кодове) контролират основно движението и положението на инструмента (например линейно или кръгово движение).

-M-кодове: M-кодове (различни кодове) обработват спомагателни функции като вретено включване/изключване, контрол на охлаждащата течност или промени в инструмента.

Тези кодове са написани в последователност, за да образуват цялостна програма, която ръководи струга на ЦПУ чрез различни процеси на обработка, като завъртане, обърнат, резба и пробиване.

Стъпки, участващи в програмирането на струг на CNC

Процесът на програмиране на струг CNC включва няколко стъпки, за да се гарантира правилно, че желаната част е произведена. Ето стъпка по стъпка ръководство за това как обикновено работи:

1. Проектиране на частта

  Преди да напишете програмата CNC, частта трябва да бъде проектирана с помощта на CAD (компютърно дизайн) софтуер. Този дизайн включва всички геометрични размери, характеристики и допустими отклонения на частта. CAD файлът служи като основа за създаване на програмата CNC.

2. Създаване на пътека с инструменти

  Пътят на инструмента се отнася до маршрута, който инструментът за рязане ще следва до машината частта. Използвайки софтуера CAM (компютърно производство), програмистът генерира пътека с инструменти въз основа на CAD модела. Пътят на инструмента трябва да разгледа различни фактори, включително тип инструмент, размер и параметри за рязане.

3. Писане на G-кода

  След като е дефиниран пътеката на инструмента, програмистът го превежда в G-код, или ръчно или използва CAM софтуер. Този G-код ще определи всички необходими инструкции, като промени в инструмента, движения на рязане и скорост на шпиндела.

  За прости части ръчното програмиране може да бъде ефективно. Въпреки това, за сложни форми и сложни геометрии, CAM софтуерът е по-ефективен, тъй като може автоматично да генерира оптимизиран G-код.

4. Симулиране на програмата

  Симулирането на програмата CNC, преди да я стартирате на действителната машина, е от решаващо значение. Софтуерът за симулация помага да се идентифицират потенциални проблеми, като сблъсъци с инструменти, над пътуването или неправилни пътища за рязане. Тази стъпка гарантира, че програмата е без грешки и ще доведе до желания резултат.

5. Зареждане и тестване на програмата

  След проверка, G-кодът се зарежда в контролера на струг на CNC. Преди да стартирате програмата на детайл, тестов цикъл или „сух цикъл“ се извършва, за да се гарантира, че машината следва правилния път без режещ материал.

6. Обработка на частта

  След като сухото изпълнение потвърди, че всичко е наред, програмата се изпълнява на действителния детайл. Цифтът на CNC следва инструкциите в G-кода, за да машини частта според определения дизайн.

7. Проверка и контрол на качеството

  След обработката частта се проверява за точност на размерите и качество на повърхността. Ако се намерят някакви отклонения, програмата CNC може да бъде съответно коригирана.

Най -добри практики за програмиране на струг на ЦПУ

За да постигнете оптимални резултати и да предотвратите грешки, помислете за следните най -добри практики при програмиране на струговете на ЦПУ:

1. Разберете възможностите на машината: Познайте ограниченията на машината по отношение на скоростта, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Натискането на машината отвъд неговите възможности може да доведе до износване на инструмента, част от неточност или повреда на машината.

2. Оптимизиране на пътеките с инструменти: минимизирайте несеките движения и изберете ефективни пътища, за да намалите времето за обработка и износването на инструмента. Използвайте консервирани цикли за повтарящи се операции като пробиване и подслушване.

3. Използвайте правилни параметри на рязане: Изберете параметри за рязане въз основа на типа на материала, избор на инструменти и желаното покритие на повърхността. Консултирайте се с препоръки на производителя на инструменти за оптимални скорости и емисии.

4. Включете блокове за безопасност: Добавете блокове за безопасност в началото и в края на програмата, за да отмените всички активни режими и да се уверите, че машината започва от известно състояние.

5. Документирайте програмата: Включете коментари в G-кода, за да обясните всеки раздел от програмата. Това улеснява разбирането, модифицирането и отстраняването на неизправности в бъдеще.

6. Редовно архивиране на програми: Съхранявайте архивирането на всички програми за ЦПУ, за да предотвратите загубата на данни и да гарантирате последователност в производството.

Окончателни мисли

Програмирането на струг на CNC е сложен, но възнаграждаващ процес, който позволява прецизен контрол върху операциите за обработка. Разбирайки структурата на G-кода, стъпките и най-добрите практики, операторите и програмистите могат да постигнат висококачествени резултати с ефективност и последователност. Независимо дали програмирането на прости части или сложни геометрии, овладяването на програмирането на струг CNC е от ключово значение за отключване на пълния потенциал на технологията CNC.

Jingfusi произвежда висококачествен струг на CNC с наклонени легла от много години и е един от професионалните производители и доставчици на стругови стругове с на сп. Ако се интересувате, моля, свържете се с Manager@jfscnc.com.