Как да поддържате статичен държач за инструменти за по -добра производителност?

Статичен държач за инструментие жизненоважен компонент в обработващата индустрия. Това е устройство, използвано за задържане или затягане на затягащи инструменти на място по време на операции за обработка. Притежателят на инструмента играе решаваща роля за осигуряване на точността и ефективността на процеса на обработка. Притежателят на инструмента се използва в различни процеси на обработка като пробиване, смилане и завъртане.

Какви са типовете държачи за статични инструменти?

На пазара има различни видове притежатели на инструменти. Някои общи видове включват Collet Chuck, Hydraulic или Swnick Fit, Milling Chuck и Strinle Cunck. Всеки тип има своите уникални характеристики, които ги правят подходящи за специфични операции за обработка.

Какви са предимствата на използването на статичен държач на инструменти?

Скалните притежатели на инструменти предлагат няколко предимства в индустрията за обработка. Те предлагат отлична точност, повишена твърдост и повишена производителност. Те също спестяват време за настройка, намаляват скрап и подобряват цялостното качество на готовия продукт.

Как да поддържам държач за статичен инструмент?

Правилната поддръжка на статичния държач на инструменти е от решаващо значение за постигане на оптимална производителност и по -дълъг живот на инструмента. Някои най -добри практики за поддържане на притежателите на инструменти включват почистване, проверка, смазване и съхранение. Редовната проверка на притежателите на инструменти гарантира, че всички признаци на износване или повреда са открити рано, което позволява навременни ремонти или замествания. Правилното смазване осигурява безпроблемна работа, докато правилното съхранение предотвратява замърсяването.

Какви са признаците на износен държач за статични инструменти?

Признаците на износен държач за статични инструменти включват маркировки за бърборене, лошо покритие на повърхността, увеличен скрап, преждевременна повреда на инструмента и намалена точност. Редовната поддръжка на притежателите на инструменти помага да се открият тези знаци рано, което позволява навременни коригиращи действия.

Заключение

Статичният държач на инструменти е критичен компонент в процеса на обработка. Правилната поддръжка е от решаващо значение за постигане на оптимална производителност и по -дълъг живот на инструмента. Редовната проверка, почистване, смазване и съхранение са някои най -добри практики за поддържане на държачите на инструменти, което води до повишена производителност, намален скрап и подобрено общо качество на готовия продукт.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited е лидер в индустрията в производството и предлагането на висококачествени притежатели на инструменти за CNC. С над 20 -годишен опит Jingfusi осигурява надеждни, трайни и достъпни притежатели на инструменти, които отговарят на нуждите на различни обработващи операции. Свържете се с нас днес наmanager@jfscnc.comЗа да научите повече за нашите продукти и услуги.

Препратки към научни документи

1. M. Suresh, et al. (2020). Експериментални изследвания за завъртане на втвърдена стомана AISI4340 с помощта на покрита карбидна вложка. Материали днес: Proceedings.15. 530-534.
2. J. Anish и H. Binu. (2019). Експериментално изследване на работата на H13 Steel AISI T1 и AISI T5 високоскоростен стоманен инструмент по време на Turning AISI 304 Austenitic неръждаема стомана. Международно списание за скорошни технологии и инженерство (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo и M. Alagirusamy. (2019). Влияние на параметрите на рязане върху грапавостта на повърхността по време на обработката на стомана AISI D3. International Journal of Engineering, Transaction B: Приложения. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, et al. (2018). Сравнение на износването на инструмента, грапавостта на повърхността и силите за рязане при обработката на AISI D2 стомана с волфрамов карбид и кубически вложки от инструмент за нитрид от бор. Списание за индустриален текстил. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). Производителност на обработване на PCD на върха инструменти за довършване на AISI D3 стомана с минимално количество смазване. Процедурно производство. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). Влияние на параметрите на обработка върху силите за рязане, живота на инструмента и грапавостта на повърхността при високоскоростно смилане на стомана AISI 1045 с помощта на карбид и керамични инструменти за рязане. Списание за изследвания и технологии за материали. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). Моделиране и оптимизиране на параметрите на фрезоване на ЦПУ за грапавост на повърхността, използвайки методологията на повърхността на реакцията. International Journal of Mechanical and Production Engineering. 4. 67-72.
8. S. Saravanan и K. Arunkumar. (2016). Сравнителен анализ на грапавостта на повърхността при твърдо завъртане на AISI D2 стомана с помощта на покрита карбидна вложка. Процедурна технология. 24: 710-715.
9. V. Arun и G. Balakrishnan. (2015). Анализ на грапавостта на повърхността при твърдо завъртане на инструментална стомана AISI D2 с помощта на инструменти за карбид с керамика и покритие. Списание за модерно машиностроене. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde и S. B. Kadam. (2014). Влиянието на параметрите на рязане върху грапавостта на повърхността по време на завъртане на AISI D3 стомана. Международно списание за скорошни постижения в машиностроенето. 3. 77-82.