Как да конструирате процеса на процеса на части за обработка на струг на ЦПУ

Конструиране на процеса на потока наCNC обработка на стругЧастите включват последователност от стъпки, които определят как суровините се трансформират в готови продукти. Този процес изисква внимателно планиране, прецизност и разбиране на операциите за обработка. По -долу е обща контура на процеса на процеса за части от обработващи части на струг на ЦПУ:

1. Проектиране и инженерство

  - CAD (дизайн на компютърно подпомагане): Процесът започва с създаването на подробен 3D модел на частта с помощта на CAD софтуер. Дизайнът включва размери, допустими отклонения, спецификации на материала и повърхностни облицовки.

  - CAM (компютърно производство): След това 3D моделът се прехвърля в софтуер CAM, където се симулират процесите на обработка. Софтуерът CAM генерира пътеките с инструменти и G-код (инструкции за машини), които контролират струга на ЦПУ.

2. Избор на материал

  - Избор на суровина: Изберете подходящия материал за частта (например, алуминий, стомана, месинг, пластмаса). Изборът зависи от приложението на частта, механичните свойства и съображенията за разходите.

  - Подготовка на запасите: Суровината се нарязва или приготвя в размер, който пасва на струга на ЦПУ. Материалът може да бъде под формата на бар, блок или кръгъл запас.

3. Настройване на струга на ЦПУ

  - Работа в работния начин: Суровината е сигурно закрепена в струга с помощта на патронник, колет или лицева плоча, в зависимост от формата и размера на частта.

  - Избор на инструменти и настройка: Подходящите инструменти за рязане (например инструменти за завъртане, скучни ленти, тренировки) са инсталирани в инструмента или инструмента за инструменти на целите на CNC. Тези инструменти се избират въз основа на вида на необходимите операции, като завъртане, лице, сондиране или резба.

  - Калибриране на машината: Целите на ЦПУ трябва да бъдат калибрирани, за да се осигури прецизност. Компенсацията на инструмента, скоростта на шпиндела, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са зададени въз основа на материала и желаните отклонения.

4. Процес на обработка

  - Завъртане: Ценцът на ЦПУ премахва материала, като завърта суровия детайл, докато режеше инструментите го оформя в желаната геометрия. Може да се случи следните операции:

    - Лицето: Създаване на плоска повърхност в края на материала.

    - грубо завъртане: бързо премахване на големи количества материал, за да се образува грубата форма.

    - Фино завъртане: Рафиниране на повърхностния завършек и постигане на по -строги отклонения.

  - Скучно: Разширяване на предварително пробит или хвърлен отвор до прецизен размер с помощта на скучни инструменти.

  - Пробиване: Операциите за пробиване се извършват, ако се изискват дупки в частта.

  - резба: Ако частта се нуждае от вътрешни или външни нишки, се използват инструменти за резба или кранове/матрици.

  - Гроевиране и раздяла: Наблюдаващи инструменти Нарязани тесни канали, докато инструментите за раздяла се използват за отрязване на готовата част от запасния материал.

5. Проверка и измерване на качеството

  - Проверка на процеса: През целия процес на обработка частта се измерва и инспектира, за да се гарантира, че тя отговаря на спецификациите на дизайна. Измерванията се правят с помощта на инструменти като шублери, микрометри и измервателни уреди за проверка на критичните размери.

  - Мониторинг на износването на инструменти: По време на дълги производствени писти инструментите могат да се износват. Мониторингът и подмяната на износените инструменти е от решаващо значение за поддържането на точността.

6. Операции за довършителни работи

  - DEBURRING: След обработка могат да се образуват остри ръбове или бури, които трябва да бъдат отстранени с помощта на инструменти или процеси за обезвреждане.

  - Повърхностно завършване: В зависимост от спецификациите на частта могат да се изискват допълнителни процеси на довършителни работи, като полиране, анодизиране или боядисване.

7. Крайна проверка на качеството

  - Размерна проверка: се извършва окончателна проверка, за да се провери дали размерите, допустимите отклонения и повърхностните облицовки отговарят на необходимите спецификации.

  - Тестване: Ако е необходимо, се извършва допълнителни тестове за механични свойства или функционалност.

8. Опаковка и доставка

  - След като частта премине окончателната проверка, тя се почиства и опакова внимателно, за да се избегне щети по време на транспортиране.

  - след това частите се изпращат до клиента или монтажната линия за по -нататъшна обработка или интеграция.

Пример за потока на процеса на обработка на струг на ЦПУ:

1. Дизайн и инженеринг: Разработете CAD модел → Прехвърляне към CAM → Генериране на G-Code.

2. Подготовка на материали: Изберете Материал → Подгответе запас.

3. Настройка: Материал на скобата → Инструменти за зареждане → Задаване на параметри на машината.

4. Обработка:

  - обърнат → грубо завъртане → фино завъртане.

  - Пробиване → Скучно → резба → Над кафониране.

5. Проверка в процеса: Измервайте части → Наблюдавайте износване на инструмента.

6. Довършителни работи: DEBURRING → Повърхностно покритие (ако е необходимо).

7. Окончателна проверка: Проверете размерите → Тестова функционалност (ако е необходимо).

8. Опаковка: Почистете → Пакет → Създаване на клиента.

---

Този структуриран процес гарантира, че частите за обработка на струг на ЦПУ се произвеждат с висока точност, консистенция и ефективност, отговарящи на необходимите спецификации и стандарти за качество.

Jingfusi произвежда висококачествена комбинирана машина за завъртане и фрезоване от много години и е един от професионалните производители и доставчици на машини за завой и фрезоване в Китай. Добре дошли в това да ни запитаме на мениджър@jfscnc.com.